Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog

Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.

Цели модернизации предприятий:

Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; - повышение эффективности парка технологического оборудования;

Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;

Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; - сокращение потерь (производительных и непроизводительных);

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).

Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:

Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);

Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;

Проектирования и изготовления специальных устройств.

Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.

Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры

Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.

Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:

Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;

Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.

Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.

Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.

Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?

1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.

2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:

Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);

Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);

Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);

Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);

Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).

3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.

4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.

6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.

8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.

10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.

11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.

12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.

13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.

14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.

15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.

16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.

17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.

18. Изменить систему мотивации к достижению результата.

19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.

В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.

Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?

Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?

Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей

Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.

Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?

Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.

Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.

Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:

Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;

Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.

Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.

Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.

Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?

После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.

Кейс 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:

1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.

3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.

Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.

Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?

1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:

Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;

Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;

Оценить уровень потерь пред при ятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:

Выявить «узкие места» в тех но ло гии;

Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;

Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.

3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.

На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.

Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…

Кейс 4: изготовление специальных приспособлений

На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.

Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.

Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?

Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.

Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.

В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.

Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.

На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:

1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).

2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.

3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:

Капитальные затраты;

Расходы на логистику; - нематериальные расходы;

Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);

Накладные расходы.

4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.

5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.

6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.

7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.

8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).

Вместо заключения

Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.

Российская промышленность является ключевой отраслью, определяющей всю специфику национального социально-экономического развития. Наступивший XXI век предопределил не только смену технологического уклада, но и смену общественного устройства, что является прямым следствием процессов, протекавших в отраслях реального и финансового сектора экономики, а также в научной среде и социуме во второй половине XX века. Наука, инновации и технологии формируют в настоящее время новое социальное и экономическое пространство, в котором фундаментальные и прикладные знания играют ведущую роль. Ведущая роль знаний в обеспечении устойчивого социально-экономического развития на макро- и микро-уровне обоснована с научной и практической точки зрения, и немаловажно, что продуцированию знаний на всех иерархических уровнях национальной социально-экономической системы уделяется особое внимание. Существует достаточное многообразие подходов рассмотрения сущности и содержания инновационной среды, но как абсолютно верно указывает В.М. Трофимов, «… все они сводятся к общему признаку: это окружение участника (участников, субъектов) инновационного процесса, которое оказывает влияние на его (их) инновационную деятельность…». В последней четверти XX века Б. Лундвалл предложил концепцию национальной инновационной системы (системы инноваций). Дефинитивное определение которой было дано следующим образом: национальная инновационная система есть совокупность элементов и отношений, взаимодействующих в производстве, распространении и использовании нового экономически полезного знания. При этом границы национальной инновационной системы считаются равными границам национального государства. Впоследствии первоначальное определение, данное Б. Лундваллом, было неоднократно реформировано в сторону усложнения. В частности, отдельными российскими учеными и исследователями предлагалось рассматривать национальную инновационную систему как «… набор отдельных институтов, которые совместно и индивидуально вносят вклад в развитие и распространение новых технологий. Эти институты образуют структуру (рамки), внутри которых правительства формируют и применяют политики для того, чтобы влиять на инновационный процесс. По существу это система взаимосвязанных институтов для создания, хранения и передачи знаний, умений которые определяют новые технологии…». В свою очередь Дж. Меткалф, придерживающийся институционально-функционального определения сущности инновационной системы, указывает, что данная система это институализация, предназначенная для того, чтобы создавать, хранить и транслировать знания, навыки и артефакты, определяющие новые технологии. Определение, данное Дж. Меткалфом, наиболее приближенно к пониманию, во-первых, сущности инновационных преобразований и изменений, а также к пониманию того, что является результатом создания и передачи знаний. И, во-вторых, данное определение не усложнено дополнительными дефинициями, неспособными раскрыть природу инновационной системы. Продолжая институциональную идею формирования и развития инновационной системы, К. Фримен считает, что национальные инновационные системы необходимо рассматривать как некую институциональную сеть, охватывающую государственный, научный и производственный сектор, функционирование которой способствует распространению инновационных технологий. В начале нового десятилетия XXI века профессором Стэндфордского университета Г. Ицковицем была раскрыта идея трехстороннего взаимодействия трех ключевых институтов: государства, бизнеса и науки (в терминологии Г. Ицковица институт науки формулируется как «университеты») , которая получила название модель тройной спирали (triple helix model). Но в то же время стоит понимать, что институализация это всего лишь один из аспектов, обеспечивающих устойчивое развитие наукоемкого бизнеса, в том числе и инновационных промышленных предприятий, в рамках нового формирующегося в настоящее время социально-экономического пространства. Не менее важным аспектом является и внутренняя способность указанных хозяйствующих субъектов к обновлению и развитию в изменяющихся условиях внешней среды. И основную роль здесь играют финансовые способности предприятий, в первую очередь - способность сохранять финансовую устойчивость в условиях транзитивной экономики, поскольку именно финансовая составляющая в большей степени определяет уровень обеспеченности предприятия материально-технической базой (развитость инфраструктурного обеспечения), наличие квалифицированных кадров, наличие и доступность сырья и материалов. В качестве системной категории понятие финансовой устойчивости рассматривается большинством российских и зарубежных исследователей, при этом основное внимание уделяется способности как отдельно взятых предпринимательств и корпоративных структур, так и в целом социально-экономической системы эффективно и рационально обеспечивать свою деятельность финансовыми ресурсами для целей долгосрочного функционирования и развития. Развитие есть сложный, необратимый, но закономерный процесс качественного изменения, протекающий в социально-экономических системах. Данный процесс направлен на получение системой новых качеств, при сохранении основных системных свойств и важнейших ранее приобретенных качественных характеристик. Приобретение новых качеств системой, а также их успешное сохранение идеальнейшее преобразование происходит под воздействием сил и факторов внешней среды. Это означает, что внутренняя среда социально-экономической системы не является замкнутой. Внешняя среда рассматривается как совокупность стимулов и факторов, которые дают импульс развитию социально-экономических систем, эти импульсы могут трансформировать путь или траекторию развития системы и задавать новые, ранее не видимые точки роста. Изменение же состояния социально-экономической системы (её внутренней среды) рассматривается как способность к самоорганизации (способность к упорядочению элементов системы после выхода системы из равновесия и приобретения ею новых свойств). На фоне любых социальных и экономических изменений, происходящих на макро-уровне, происходят трансформации и на микро-уровне (в том числе на уровне отдельно взятых инновационных промышленных предприятий). Это трансформации, как правило, носят зависимый и системный характер. В частности, финансовое состояние многих российских промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в наукоемкой сфере продолжает оставаться неустойчивым, а финансовое развитие этих субъектов нельзя признать стабильным, что, несомненно, ставит под сомнение способности инновационных промышленных предприятий к обновлению. По нашему мнению неустойчивое финансовое развитие инновационных промышленных предприятий в российской экономике связано, по крайней мере, с двумя основными причинами: - во-первых, малым историческим периодом функционирования и развития в рыночных условиях, отсюда возникают проблемы недостаточного управленческого опыта; - во-вторых, с наложением и кумуляцией негативных факторов, связанных с внутристрановыми и внешнеэкономическими финансовыми кризисами. Снижение же общего уровня платежеспособности связано в первую очередь с тем, что многие российские промышленные предприятия предпочитают финансировать свою деятельность за счет краткосрочных и долгосрочных кредитов. Многие исследовательские организации указывают, что наиболее «закредитованными» являются высокотехнологичные промышленные и производственные сегменты , что связано в первую очередь со значительной капиталоемкостью их деятельности и необходимостью проведения регулярных внутренних обновлений. Немаловажно и то, что исследования и разработки являются наиболее дорогостоящей составляющей деятельности инновационных промышленных предприятий. С бихевиористских позиций увеличение заемного финансирования в деятельности реального сектора российской экономики можно рассматривать как «дисциплинирующий фактор» , при этом имеется увеличение издержек на обеспечение займов и кредитов, но одновременно имеется и снижение агентских издержек. Поэтому с одной стороны рост заемного финансирования в деятельности инновационных промышленных предприятий указывает на интенсивное развитие российского финансового рынка, но с другой стороны снижение уровня самообеспечения финансовыми ресурсами можно рассматривать как весьма тревожный сигнал снижения общего уровня финансовой устойчивости. Это в свою очередь может негативно сказаться не только на способностях рассматриваемых хозяйствующих субъектов к обновлению и модернизации, но и на качестве межфирменной кооперации, поскольку финансовая сторона межфирменного взаимодействия определяет как структуру, так и специфику организации связей между предприятиями. Стоит отметить, что модернизация промышленной отрасли Российской Федерации является объективной необходимостью, поскольку уровень изношенности основных производственных фондов предприятий достаточно высок. По данным Федеральной службы государственной статистики износ основных фондов российской промышленности в 2005 году составлял порядка 50,6%, увеличившись к 2010 году до 53,2%, в настоящее время (по состоянию на 2013 год) износ основных фондов (инфраструктурного обеспечения) в промышленности составляет порядка 52,9%. Очевидно, что при таком высоком уровне износа инфраструктурного обеспечения российской промышленности речи об устойчивом инновационном развитии, а также о формировании и эволюционировании национальной инновационной системы, которая основывается на промышленном наукоемком производстве, идти не может. Для того, чтобы в российской экономике сформировалась полноценная инновационная среда, а также с целью реализации модели тройной спирали устойчивого развития национальной экономики, необходима модернизация промышленного производства. При этом модернизацию российской промышленности необходимо рассматривать с двух ключевых позиций: микроэкономической и макроэкономической. Далее необходимо исследовать эти аспекты модернизации несколько подробнее. В теории управления, социологии и в инновационной теории под модернизацией с макроэкономических позиций в общем случае принято понимать процесс перехода от традиционного общества и экономики к индустриальному обществу и экономике, и от индустриального общественно-экономического уклада к постиндустриальному. Исследователи, рассматривающие макроэкономический аспект модернизации указывают, что с исторической точки зрения процесс модернизации имеет три различных значения: - во-первых, как специфика трансформации социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем западноевропейских стран и США в Новом времени (так называемая «эталонная модернизация» внутреннего национального развития ); - во-вторых, как специфика трансформации (весьма часто ускоренной) социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем, в странах, не относимых к Европе и Америке (так называемая «догоняющая модернизация» внутреннего национального развития ); - в-третьих, как общий специфический процесс, в рамках которого формируются паттерны и условия устойчивого развития национальных социально-экономических систем . Агрегируя представленные выше значения модернизации, и как социально-экономического явления, и как процесса, протекающего в рамках национальных экономик, А.С. Голков, указывает, что «… модернизация - это введение в существующую систему определенных усовершенствований, приведение ее в соответствие современным требованиям. Модернизация применительно к экономике страны означает принятие определенных мер, способствующих совершенствованию экономической системы, приведению ее в соответствие с последними тенденциями в мировой экономике…» . Поэтому главная цель модернизации российской промышленности - это формирование её современной модели. Однако наряду с этой основной (стратегической) целью модернизация промышленности Российской Федерации в настоящее время имеет дополнительные (текущие) целевые направления, которые можно интерпретировать и структурировать следующим образом: - техническое обновление устаревшей материальной базы промышленного производства; - перестройка структуры экономики, т.е. сокращение доли сырьевых отраслей; - увеличение удельного веса в экономике тех отраслей, которые являются катализатором экономического развития (наукоемкие, высокотехнологичные отрасли обеспечивающие формирование инновационной среды и развития в ней инновационной системы по модели тройной спирали). В сущности, эволюция теоретических положений по модернизации позволяет говорить о развитии, устойчивом по совокупности экономических, социальных и экологических критериев - в предположении, что всем этим критериям присуще в качестве внутренних характеристик именно стремление к равновесию и сокращению диспаритетов. По существу, речь идет о переходе от современной «экономики использования ресурсов» к экономике их «системного воспроизводства». Необходимость такого перехода диктуется тем, что имеющиеся представления об «автоматизме» рынка справедливы, в действительности, только для использования ресурсов . Напротив, процессы их воспроизводства в условиях рыночной экономики заметно усложняются, уходят на второй план, да и проистекают они, по большей части, за пределами рыночных отношений, не вызывая коммерческого интереса, выпадая из сферы рыночных интересов. Современные стратегии модернизации промышленных предприятий целесообразно дополнить новыми сущностными характеристиками и рассматривать данный процесс как социо-эколого-экономическую форму хозяйственной деятельности, при которой обеспечивается сохранение и приращение достигнутого уровня ее состояния на определенном временном интервале, обеспеченного повышением эффективности использования финансово-экономических, интеллектуальных, инновационных и природных ресурсов предприятия в управленческих и технологических процессах, что позволяет определять приоритеты модернизации и трансформации. В настоящее время основополагающими факторами развития любой хозяйственной системы являются инновационные, в числе которых - системная техника нового типа, новые технологии, новая организация труда и производства, новая мотивационная система, предпринимательство. Это именно те инновационные компоненты, которые в комплексе в состоянии преобразовать производственную сферу, обновляя производственный аппарат, подготавливая и побуждая человека эффективно его использовать. Переходя к микроэкономическому аспекту исследования сущности, целей и задач модернизации, необходимо отметить, что с одной стороны, понимание модернизационных процессов данного уровня можно рассматривать исключительно в утилитарном контексте. А это значит, что под модернизацией стоит понимать полное или частичное обновление активной доли основных производственных фондов предприятия (в том числе инновационного промышленного предприятия) путем переоснащения, улучшения или замены морально и физически изношенных средств и предметов труда. Стоит отметить, что в данном определении сочетаются и способы технологического переоснащения за счет приобретения специальных модулей, элементов или иных частей к уже действующему оборудованию и способы технологического обновления. Под последним понимается замена изношенной части технологического оборудования промышленных предприятий на новые средства и предметы труда, отвечающие современным требованиям безопасности, эффективности и рациональности использования при условии их экологической и социальной безопасности . Но с другой стороны, модернизационные процессы микроэкономического уровня необходимо рассматривать более широко, т.е. с позиции расширенного воспроизводства не только физического и денежного капитала (материально-технической и финансовой базы), но и с позиции расширенного воспроизводства интеллектуального капитала современных инновационных промышленных предприятий. Поэтому модернизацию и обновление деятельности для обеспечения сбалансированного и устойчивого развития современных промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в сфере наукоемкого производства, отдельные исследователи склонны интерпретировать как «новую философию управления» . Такой подход не лишен рационального зерна, и суть его заключается в том, что модернизация инновационного промышленного предприятия является планомерно реализуемым процессом, который нацелен не только на регулярное обновление материально-технической и технологической базы (инфраструктурного обеспечения), но и на регулярное обновление бизнес-модели и существующей структуры управления деятельностью предприятия, как сложной, нелинейной динамической социально-экономической системой. Таким образом, в качестве промежуточных выводов необходимо сформулировать определение понятия «модернизация» применительно к макроэкономическому и микроэкономическому аспекту данного явления и процесса. С макроэкономической точки зрения модернизация есть последовательная смена парадигмы организации и структуризации внутринационального социально-экономического пространства за счет интенсивного использования когнитивного фактора. Модернизация, как макроэкономический процесс, в первую очередь направлен на обеспечение устойчивого национального развития и увеличение уровня национальной безопасности. Кроме этого модернизационные процессы обеспечивают качественно новую институализацию, в которой развивается национальная инновационная система на основе планомерного взаимодействия государства, бизнеса и науки. С микроэкономической точки зрения модернизацию необходимо рассматривать как проводимые в рамках стратегии развития обновления внутренней среды (в том числе: структуры и системы управления, функциональных подсистем, иерархии бизнес-процессов, инфраструктурного обеспечения), а также используемой бизнес-модели. При этом модернизация, как процесс, с макроэкономической точки зрения представляет собой преобразования, направленные на опережающее развитие внутренней среды и в целом используемой бизнес-модели предприятия в соответствие с идентифицируемыми текущими и предстоящими изменениями во внешней среде. Безусловно, и неоспоримо, что модернизационные процессы макроэкономического и микроэкономического уровня должны быть согласованными, рассогласованность данных процессов не позволяет формировать оптимальную инновационную среду и стимулировать развитие национальной инновационной системы. Как уже было упомянуто выше, современное состояние инновационных промышленных предприятий не характеризуется достаточной финансовой устойчивостью, что в свою очередь указывает на недостаточность финансирования процессов модернизации и обновления на микроэкономическом уровне. Соответственно, одной из особенностей современного процесса модернизации микроэкономического уровня (уровня отдельно взятых инновационных промышленных предприятий) является тот факт, что он не может стабильно поддерживаться таким внутренним источником инвестиционных ресурсов, как реинвестируемая часть чистой прибыли. Связано это с тем, что в условиях пост-кризисного развития не все современные промышленно-производственные, в том числе и инновационные промышленные предприятия, имеют возможность получить достаточный уровень прибыльности. Мировой опыт и отечественная практика функционирования промышленных предприятий в условиях рыночной экономики свидетельствуют о необходимости активации механизма возобновления / модернизации за счет интенсификации межфирменной кооперации, использования мер налогового стимулирования и целевых государственных программ. Но стоит отметить, что проблематика и необходимость модернизации возникает в рамках развития отдельно взятом предприятии тогда, когда результаты его деятельности (производство продукции с помощью имеющегося инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели) в той или иной мере становятся не соответствующими целям и задачам планового стратегического развития. Отсюда можно заключить, что основная цель модернизации на микроэкономическом уровне (уровне отдельно взятого инновационного промышленного предприятия) - это постоянное приведение инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели в то состояние, которое соответствует целевым задачам текущего функционирования и перспективного (стратегически устойчивого) развития предприятия. Указанная цель модернизации инновационных промышленных предприятий может быть достигнута при реализации такой модели управления данным процессом, при котором обеспечивается эффективность принимаемых мер модернизации. Эффективной модернизацией на микроэкономическом уровне является устранение полного или частичного износа инфраструктурного обеспечения и обеспечение рациональности используемой бизнес-модели, что позволяет предприятию сохранять конкурентоспособность на рынке и развиваться не в кризисно-цикличном, но в волновом спиралевидном ритме. Выбор пути модернизации предприятия зависит от цели развития, от стратегии, реализуемой предприятием, а также технико-технологической и логистической проработки вопросов. Стратегии промышленного развития, на сегодняшний день, ограничены рамками отдельных регионов без комплексного подхода к рассмотрению данного вопроса. Кроме того, в настоящее время сложилась ситуация, при которой не всегда руководители предприятий намереваются вкладывать финансовые средства в обновление, и при этом откладывают решение экологических задач. Однако экологическая составляющая модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий может рассматриваться как одна из важнейших в контексте обеспечения устойчивого развития на макроэкономическом и микроэкономическом уровне . При разработке модернизационных мер, а именно при разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего), новой технологии или ее частичного совершенствования, наряду с решением технико-технологических задач должны выполняться оптимизация перемещения и запасов в снабжении производства, минимизация длительности производственного цикла, минимизация потерь и простоев, модернизация всей технологической цепочки производственного цикла. Кроме этого, и это также немаловажно, в рамках модернизационных мер, как уже было неоднократно показано выше, должны решаться вопросы, связанные с обновлением и совершенствованием используемой стратегической бизнес-модели. С теоретической точки зрения, общие задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий, можно структурировать в несколько основных групп, которые представлены в таблице 1. Таблица 1 Основные задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий Группа задач модернизации Сущность решаемых задач модернизации Частичное улучшение (точечные замены оборудования, технологий) - оценка потребности предприятия в модернизации оборудования и технологии; - выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи; - выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства; - разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации. Модернизация производства в рамках существующих технологий и используемой бизнес-модели - выявление «узких мест» в технологии; - определение влияния «узких мест» применения технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду; - составление схемы «производительности материального потока», с определением элементов системы, за счет которых возможно улучшение, или какие из них требуют замены на аналогичные по производительности; - сопоставление затрат на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и прогнозирование экономических характеристик производства и реализации Кардинальная смена технологии, оборудования в рамках используемой бизнес-модели - появление спроса на продукцию с качественно новыми характеристиками (дизайн, потребительные свойства, экологическая безопасность, надежность); - расчет финансовой нагрузки и оценка рисков колебания спроса; - укрупнение и выстраивание подразделений в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно). Модернизация технологической цепочки и совершенствование бизнес-модели Самостоятельное и кооперационное проектирование и внедрение новых технологий производства и управления с реструктуризацией или полным обновлением звеньев технологической цепочки Как видно из таблицы 1, на микроэкономическом уровне можно выделить четыре ключевых группы задач, решаемых в рамках проведения модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий. Это могут быть задачи, направленные как на создание и внедрение локальных решений по обновлению и модернизации производственной деятельности инновационных промышленных предприятий, так и задачи связанные с полным обновлением используемой бизнес-модели. При этом задачи, которые можно отнести к наиболее сложным (кардинальная смена технологий или модернизация технологической цепочки и бизнес-модели), не могут быть решены без использования возможностей межфирменной кооперации. Связано это в первую очередь с тем, что далеко не каждое предприятие обладает способностями не только финансировать процессы модернизации и обновления, но и обеспечивать эти процессы иными необходимыми ресурсами. В целом можно выделить ключевые компоненты модернизационных процессов предприятий представив их в виде таблицы 2. Таблица 2 Ключевые компоненты модернизационных процессов на предприятиях Компонента Содержание Компонента Принципы управления модернизацией предприятия 1) стремление к опережающему обновлению внутренней среды и бизнес-модели 2) социальная и экологическая ответственность 3) увеличение стоимости и роли предприятия в экономике региона управление модернизацией предприятия должно гарантировать сохранение экономической, социальной и экологической устойчивости его развития Соответствие принципов управления критериям устойчивого развития Функции управления модернизацией предприятия 1) основные функции менеджмента (планирование, организация, лидерство, контроль) 2) природоохранные и регулятивные функции 3) социальные функции 1) экономические и социальные методы 2) административно-организационные методы 3) правовые и институциональные методы Методы управления модернизацией предприятия Инструментарий управления модернизацией предприятия 1) стимулирование и мотивация инновационной активности 2) повышение инвестиционной привлекательности 3) межфирменное кооперирование и сотрудничество с некоммерческой сферой 4) использование государственной поддержки модернизационных процессов 1) рациональность и экономическая обоснованность 2) экологическая, социальная и правовая безопасность принимаемых решений 3) соответствие решений текущим трендам и предстоящим изменениям Требования к управлению модернизацией предприятия Экологический фактор в модернизационных процессах, как доминирующая компонента эффективности развития современного инновационного промышленного предприятия среди прочих факторов, предполагает выработку новых экономических и финансовых механизмов, которые обеспечат поддержку и приоритетность создания таких бизнес-моделей, результат реализации которых на практике будет выражаться в минимизации техногенной нагрузки на окружающую среду. Учет экологического фактора при планировании и реализации модернизационных процессов в рамках инновационных промышленных предприятий становится обязательным в современных условиях. Можно заключить, что инновационные промышленные предприятия есть ключевой сегмент реального сектора национальной экономики, основа формирования инновационной среды и национальной инновационной системы. Кроме этого, современные инновационные промышленные предприятия представляют собой ключевое звено во взаимодействии, основанном на модели тройной спирали (государство, бизнес, наука). При этом сформированные концепции взаимодействия, функционирования и развития не являются статичными, и должны находится в постоянном прогрессировании - планомерная модернизация и обновление макроэкономического и микроэкономического уровня представляют собой базис устойчивого развития. Способности предприятий к обновлению абсолютно важны, и здесь в первую очередь имеет значение: финансовое состояние предприятия, уровень его производственно-технологического развития, качество межфирменной кооперации, наличие и обеспеченность материальными, трудовыми, знаниевыми ресурсами. При этом модернизация может касаться как внутренней среды (её отдельных компонент и функциональных подсистем), так и используемой бизнес-модели в целом. Модернизация инновационных промышленных предприятий должна представлять собой целенаправленный и планомерный процесс, в рамках которого решаются ключевые задачи обеспечения устойчивого развития и повышения конкурентоспособности. Процессы модернизации на микроэкономическом уровне должны быть согласованы в общей своей концепции с процессами модернизации и обновлений макроэкономического уровня. Немаловажным здесь является и то, что процессы обновления должны нивелировать существующее в настоящее время диалектическое противопоставление сущности модернизации и инноваций.

Евгений Нестеров, генеральный директор ПК «Нордтекс»

Корпорация «Нордтекс» - один из крупнейших российских производителей текстильной продукции. За последние пять лет компания полностью обновила свой парк оборудования, построила два предприятия «с нуля», в стадии завершения находится возведение собственной ТЭЦ. Общий объем инвестиций в модернизацию составил порядка 50 млн. долларов. Большая часть их проводилась и проводится при участии банковских кредитов.

Несмотря на то, что в текстильной отрасли кризис из-за гигантского скачка цен на хлопок начался на полгода раньше, чем его почувствовали все остальные, компания уже в январе смогла реструктуризировать долги у всех восьми своих банков-кредиторов по выгодным ставкам от 15 до 18 % годовых и даже получить новые кредиты. В настоящий момент компания увеличила продажи по домашнему текстилю на 100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Для развития этого направления в апреле этого года установлено новое оборудование по производству подушек и одеял. Своим опытом модернизации производства в условиях кризиса с читателями «Управления производством» делится

Купленное оборудование остается незадействованным, дорогостоящие станки приходят в негодность, их разворовывают на металлолом… Все это - не кадры из фильма ужасов, а современные реалии очень многих российских предприятий реального сектора экономики. Каждая вторая производственная компания не смогла сохранить парк оборудования в полностью рабочем состоянии из-за банальной нехватки денег на установку, запуск и поддержание машин в рабочем состоянии.

Показательно, что в наиболее сложной ситуации с началом кризиса оказались именно те игроки, кто делал ставку на модернизацию производства. Иначе говоря, наиболее прогрессивные, передовые, перспективные, настроенные на вывод отечественного продукта на мировой уровень качества, способные всерьез конкурировать с импортом. То есть - те самые «отечественные производители», которых и в шутку, и всерьез мы так долго призывали поддержать.

В связи с этим, последние полгода инвестпроекты в модернизацию у подавляющего большинства производственников заморожены. Причины известны: массовые проблемы с обслуживанием уже существующих кредитов, осторожность банков и их выросшие до почти критических отметок ставки кредитования, не вполне понятные перспективы со сбытом продукции, ну и, чего скрывать, растерянность и даже паника среди многих производителей.

Последний, на первый взгляд абсолютно субъективный фактор, имеет порой решающее значение для судьбы предприятия. Дело в том, что банковский сектор довольно быстро получил существенную помощь от государства и восстановил статус кво своих ресурсов, вместе с возможностью кредитовать. Более того, банки (мы говорим о частных банках преимущественно) обязательно должны выдавать новые кредиты, для того, чтобы не потерять свой бизнес. Для них это так же важно, как для производственно-торговой компании продолжать отгрузки продукции. Как компания не может заниматься только дебиторской задолженностью, не продавая новые объемы, так и банк не может только взыскивать долги по кредитам, не выдавая новых. Эта простая и, казалось бы, такая обнадеживающая для реального сектора истина, тем не менее, до последнего времени не приводила к большому количеству новых договоренностей по кредитам.

Причина большей частью кроется как раз в отсутствии воли руководителей производств выйти из «кризисного стресса» и подготовить убедительную программу для предоставления им финансирования. Опыт компаний, которым удается договариваться с банками о выгодных условиях, говорит о том, что банки интересуются по большому счету состоянием умов в верхах компании. Им важно понять, насколько руководители понимают и адекватно оценивают текущее состояние дел у себя в отрасли и в экономике в целом. Насколько могут использовать именно нынешние, открывающиеся в кризисные времена возможности. Все это служит дополнительной гарантией возврата денег.

Конечно, в ходе подготовки проекта потребуется предоставить также аналитику по рынку, статистику продаж, состояние дел у прямых конкурентов, детальное описание проекта, под который требуется модернизация производства.

Хорошее впечатление производят, как правило, краткосрочные проекты с хорошей, но не сверхвыгодной рентабельностью.

«Оттепель» на рынке корпоративного финансирования уже началась. Есть вероятность, что в ближайшее время, вслед за банковским сектором, оживится и рынок ценных бумаг, давая возможность привлечь к финансированию инвесторов самого разного масштаба. Однако это все же события с более отдаленной перспективой.

Еще один способ провести модернизацию производства во время кризиса - объединить усилия с другими участниками рынка. Сегодня на паритетных началах с коллегами по отрасли или даже клиентами создаются весьма перспективные технопарки. Затрат на такое предприятие от каждого потребуется существенно меньше, при этом такое производство может существенно опередить конкурентов во времени, занять в период кризиса самые выгодные позиции на рынке, с которых затем его будет очень трудно подвинуть.

Безусловно, есть вероятность, что, даже приложив все мыслимые усилия и испробовав все способы получения денег, добиться полноты докризисного финансирования не удастся. Однако это не повод совершенно отказываться от нововведений. Уменьшение спроса на продукцию позволит соразмерно сократить и парк закупаемых машин.

В Корпорации "Нордтекс" набирает обороты "Прогресс"

В корпорации «Нордтекс» подведены итоги работы швейной фабрики «Прогресс» за 1 квартал 2007 года. Запущенная в эксплуатацию в конце 2006 года, сегодня фабрика уже вышла на показатели 100 тыс. комплектов постельного белья в месяц. Это предприятие является одним из самых крупных проектов компании последнего времени, с инвестициями в 5 млн. долларов.

Для корпорации «Нордтекс» фабрика «Прогресс» стала важнейшей составляющей стратегии по завоеванию 20% российского рынка текстиля для дома. По словам генерального директора компании Юрия Яблокова, «к 2010 году «Нордтекс» будет продавать около 12 млн. комплектов постельного белья в год. Наряду с освоением российского рынка, планируется также развивать это направление в Европе».

Общая площадь фабрики, построенной корпорацией «Нордтекс» «с нуля» в г. Родники Ивановской области, составляет 6 тыс. кв.м. Предприятие оснащено автоматизированным швейным оборудованием нового поколения, которое позволяет значительно сократить время и повысить качество пошива продукции.

В настоящий момент на фабрике запущены три линии по пошиву и упаковке постельного белья. На полную проектную мощность «Прогресс» выйдет к середине 2007 года.

В РОДНИКАХ СТРОИТСЯ ТКАЦКАЯ ФАБРИКА

На базе производственных площадей комбината «Родники-текстиль» начато строительство новой ткацкой фабрики. Это еще один важнейший этап масштабной программы модернизации производства, проводимой Холдингом «Яковлевский».

Новая ткацкая фабрика будет оборудована в здании джинсовой фабрики. На данном этапе ведутся работы по расчистке и подготовке площадей, создаются новые фундаменты под оборудование, реорганизуются производственные помещения.

С запуском ткацкой фабрики увеличатся как объемы, так и качество выпускаемого суровья. Ткацкая фабрика загрузит мощности отделочного производства, которое за последние годы активно модернизировалась: были установлены линии PROBAN, MONFORTS, газоопальная линия.
Первая партия бельгийских станков фирмы PICANOL будет поставлена уже в апреле. Всего закуплено более 300 станков. Производительность труда этого оборудования в 4-4,5 раза выше российских аналогов. Кроме того, новое оборудование позволяет существенно снизить трудозатраты. В итоге, снизится себестоимость продукции.

ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА "ЯКОВЛЕВСКОГО" ПРОДОЛЖАЕТСЯ

Текстильный Холдинг "Яковлевский" подписал соглашение об инвестиционном кредите на $18 млн. с польским BRE Bank, сообщил в интервью информационному агенству "Интерфакс" генеральный директор холдинга Юрий Яблоков.

"Кредит на строительство парогазовой ТЭЦ в г. Родники Ивановской области предоставлен сроком на 8 лет с выплатой процентов в размере LIBOR+2,5% годовых", - уточнил г-н Яблоков.

Строительство ТЭЦ начато в ноябре 2005 года на собственные средства холдинга. В настоящее время завершено строительство здания ТЭЦ, заключены договоры на поставку всего оборудования (паровые котлы, паровые и газовые турбины). Завершение строительства планируется на апрель 2007 года, однако компания рассчитывает запустить производство теплоэнергии в начале ближайшего отопительного сезона.
"Мощность ТЭЦ составит 17 МВт и 100 т. пара в час, что позволит полностью обеспечить потребности Родниковского ХБК, входящего в холдинг, и отопление г. Родники", - отметил гендиректор. Как ожидается, стоимость электроэнергии с собственной ТЭЦ будет ниже в 2,5 раза по сравнению с текущими поставками.

"То, что кредит предоставлен на очень выгодных условиях и без дополнительных гарантий российских банков - это уникальный для российского финансового рынка прецедент, демонстрирующий рост доверия иностранных компаний к российскому бизнесу", - подчеркнул Юрий Яблоков. По его словам, страхование кредита взяла на себя польская государственная страховая компания KUKE.

"ЯКОВЛЕВСКИЙ" АВТОМАТИЗИРУЕТ РАЗРАБОТКУ СПЕЦОДЕЖДЫ

С февраля 2006 года Текстильный Холдинг "Яковлевский" переходит на систему автоматизированного проектирования спецодежды (САПР). САПР "Ассоль" - это новое поколение программного обеспечения, которое позволяет в автоматическом режиме находить оптимальные решения задач использования ткани при заданных объемах выпуска моделей, наличии конкретных запасов на складе и ограничении мощности оборудования раскройного производства.

Сегодня "Яковлевский" производит более 100 моделей спецодежды для защиты практически от всех типов производственных рисков. Для пошива готовых изделий в структуре Холдинга существует швейное объединение. До настоящего времени проектирование и раскрой спецодежды осуществлялся вручную.

С помощью САПРа создается единая база данных всех конструкций и лекал, что увеличивает производительность и объемы и уменьшает сроки исполнения заказов. Таким образом, планирование и управление раскройным производством в целом минимизирует расходы ткани, временные затраты и затраты трудовых ресурсов.

Важным преимуществом системы автоматизированного проектирования является возможность создания линейки базовых моделей спецодежды. Это позволит перейти на систему реализации готовой продукции со склада. При этом, система заказов, которая базировалась на изготовлении фирменной спецодежды по индивидуальным заказам клиентов, остается.

Перестройка прядильного производства

На предприятиях Текстильного Холдинга "Яковлевский" началась реализация программы глобальной перестройки производства с целью повышения качества и расширения ассортимента продукции. Реорганизация осуществляется по двум направлениям: модернизация производства и развитие системы менеджмента качества. Первым шагом в этом направлении стало развитие прядильной системы.

Холдинг "Яковлевский" - компания полного цикла с вертикально интегрированным производством. Компания разрабатывает, производит и реализует свою продукцию самостоятельно, начиная от изготовления пряжи и заканчивая готовой продукцией - постельным бельем и спецодеждой.

Сегодня над созданием пряжи работают три предприятия компании. На комбинате "Родники-текстиль" и фабрике "Шаговец" применяется пневмомеханическое прядение (ППМ). На прядильно-ткацкой фабрике "Ниткан-Покровск" используются технологии как пневмомеханического, так и кольцевого видов прядения.

В рамках модернизации прядильного производства предусмотрено не только совершенствование пневмомеханического, но и развитие кольцевого прядения. Этот способ, к середине 20 века считавшийся устаревшим, сегодня вышел на лидирующие позиции. Кольцевая пряжа, имеющая один и тот же номер с пряжей, выполненной на станках ППМ, обладает большей плотностью, лучшими прочностными и визуальными характеристиками.

Линия кольцевого прядения будет установлена на комбинате "Родники-текстиль". Это позволит сократить цикл разработки и внедрения, что необходимо не только для повышения качества производимых тканей, но и для созданий новых тканей на основе фасонной пряжи. Немаловажную роль играет то, что "Родники-Текстиль" работают в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Новая линия прядения будет включена в эту систему.

Кроме того, на фабрике "Шаговец" планируется установить высокоскоростное импортное оборудование для пневмомеханического прядения, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции.

ТХ "Яковлевский" продолжает модернизацию своих предприятий

В 2004 году завершился первый этап инвестиционной программы Текстильного Холдинга "Яковлевский". В 2005 году Холдинг продолжает тенденции, наметившиеся в предыдущие годы. На одном из предприятий Компании - крупнейшем производителе легких тканей для постельного белья комбинате "Самойловский текстиль" - устанавливается подготовительная линия отбеливания широких тканей. Оборудование итальянского производства INTES было закуплено в декабре прошлого года. В ближайшее время ожидается приезд итальянских специалистов для окончательного монтажа, наладки и пуска отбельной линии. Весной запланирован ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.

Объемы и ассортимент продукции, выпускаемой Холдингом "Яковлевский", увеличиваются с каждым годом. Так, сегодня объемы производства тканей шириной 220 см. достигли 500 тысяч метров ежемесячно. Художниками Компании каждый месяц создается несколько десятков оригинальных рисунков, лучшие из которых пополняют коллекции Холдинга.

Но мы не просто увеличиваем ассортимент, мы постоянно заботимся об улучшении качества наших тканей. Для этого Компания разрабатывает и внедряет новые технологии и оборудование. Раннее отбелка широких тканей осуществлялась в жгуте, что негативно сказывалась на качестве ткани. Новое оборудование позволит отбеливать ткани по западной технологии, благодаря которой устраняются визуальные заломы ткани.

Хочется отметить, что в области оснащения предприятий Текстильный Холдинг "Яковлевский" занимает лидирующие позиции: подобного оборудования в России пока нет ни у кого. А значит, и производить мы будем продукцию исключительного качества.

ООО ПО Сиббиофарм - предприятие биотехнологической отрасли (продукция микробиологического синтеза)

Г. Бердск Новосибирской области

Тема : «Модернизация российской промышленности со знаком минус или «Где брать деньги на модернизацию?»

Как можно охарактеризовать состояние рынка модернизации промышленности - сейчас, во время кризиса?

Очень тяжелое. Но если не заниматься вопросами модернизации производства постоянно, невозможно выпускать конкурентно способную продукцию.

В каких отраслях модернизация (установка нового оборудования, обновление старого (ТОиР), расширение производственной базы, перестройка логистики и т.д.) является жизненно необходимым?

Во всех без исключения .

Насколько актуальна модернизация предприятий вашей отрасли?

Более, чем актуальна. Отрасль существует 50 лет, основное оборудование используется с момента его запуска и морально устарело. Оно не всегда годится, для современных производств, использующих супер-продуценты и современные технологии очистки и выделения целевых веществ, синтезируемых микробами.

Базу нашего предприятия (техническую и кадровую) можно было бы использовать для организации производства медицинских препаратов: вакцин, антибиотиков, лекарственных субстанций, которое практически отсутствует в России в настоящее время.

Какие существуют источники финансирования модернизации. Какие из них, на Ваш взгляд, приоритетны с учетом стратегии развития компании, целей модернизации, финансового положения?

Инвесторы и внутренние резервы. Процент банков - слишком обременителен. Самое верное - обеспечить предприятиям биотехнологической отрасли (а их остались единицы) поддержку государства, поставив перед ними решение конкретных проблем и организации производства препаратов медицинского, пищевого и кормового назначения и производства экологически чистой сельскохозяйственной продукции.

С какими трудностями сталкиваются компании, изыскивая средства на модернизацию? Расскажите о вашем опыте: как вы определяли бюджет на модернизацию и изыскивали средства на нее?

У нас инвесторы - собственники предприятия, понимающие необходимость ведения модернизации производства.

Расскажите о том, как проходила модернизация в «Сиббиофарм». Какие задачи ставились, и что именно было модернизировано?

Вся работа проводилась по плану. Просчитывались возможные затраты на всех этапах, но, к сожалению, фактические затраты оказались в 1,5 раза больше планируемых. Проведена модернизация участка ферментации, в первую очередь, по замене оборудования, обеспечивающего ведение технологического процесса, контроль и автоматическое управление стадиями производства. Проведено переоснащение лабораторий. Смонтировано и запущен комплекс пилотного оборудования (пр-во Швейцария). Организован новый производственный участок очистки и концентрирования биологических жидкостей на основе мембранной технологии.

Результаты - как сказалась модернизация на эффективности производства, на управлении производством?

Рано делать выводы. Но расширение возможностей производства за счет проведенной модернизации, не смотря на экономический кризис, позволило в 2008 году не снизить объемы выпуска продукции, а в будущем - планировать размещение на нашем предприятии современных технологических процессов, чего мы не могли делать ранее.

Как можно грамотно сократить программу модернизации (без большого ущерба для предприятия), если от этого зависит получение инвестиций. Как потратить деньги на модернизацию с максимальной эффективностью? На что здесь важно обращать внимание?

Для каждого случая нужно хорошо просчитывать необходимость и значимость планируемых мероприятий.

Решаема ли проблема модернизации российской промышленности сейчас, во время кризиса, и от чего зависит решение этой проблемы в первую очередь - от качества управления, рыночной и макроэкономической конъюнктуры, еще от каких-то факторов?

Ваш прогноз развития ситуации на рынке модернизации в ближайшие год-два.

Конечно - решаема. Прежде всего она зависит от политики государства, от долгосрочных и ближайших планов Правительства РФ, которые должны учитывать необходимость поддержки собственного российского производителя и потребителя отечественной продукции.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Филиал Московского педагогического государственного университета в городе Челябинске

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Антикризисное управление»

«Критерии эффективности модернизации производства»

Студент гр.

М.А Емангулова

«___»__________2009

Преподаватель ___________________ Н.И.Волостникова

ст. преподаватель «___»__________2009

Рецензент ___________________ Г.Н.Смирнова

«___»___________2009

Челябинск

Введение

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Понятие модернизации

1.2 Эффективность как основная цель модернизации производства

Глава 2. Практическая часть

Заключение

1.1 Понятие модернизации

Модернизация – это средство снижения и преодоления угроз банкротства, убыточности, неплатежеспособности; средство выживания в усиливающейся конкурентной борьбе, которая на новом этапе рыночной трансформации проявляет себя как необходимая и диктующая форма функционирования предприятий.

Выявляется проблема – вывод основной массы предприятий из кризиса, прежде всего преодоление неплатежеспособности и убыточности. При этом главная задача заключается в следующем: формирование современного типапредприятий, базирующихся на передовой технике и технологии, применяющих эффективные системы маркетинга, менеджмента, информационного обеспечения, решающих социальные проблемы.
Модернизацию предприятий необходимо рассматривать в контексте политики модернизации российской экономики в качестве одного из главных ее приоритетов.

Политика модернизации предприятий и производственных комплексов должна решать следующие проблемы:

1) определение целей, приоритетов и направлений модернизации;

2) формирование управляющих и регулирующих механизмов;

3) обеспечение ресурсной базы модернизации.

Проблема эффективности предприятий должна рассматриваться исходя из решения двух задач:

1) преодоления имеющегося кризиса в реальном секторе;

2) осуществления модернизации предприятий как одного из главных направлений повышения эффективности производства.

Предприятие, как единая система, подлежащая модернизации, формируется кругооборотом и оборотом капитала. Капитал представляет собой единство авансированной стоимости и материально-вещественного содержания (потребительной стоимости), основу которого составляют средства производства и рабочая сила, функционирующая как фактор производства. В процессе своего движения, сроков и характера оборота капитал разделяется на основной и оборотный капитал. Следует отметить, что именно обновление основного капитала является базисом всего процесса модернизации предприятия.

Модернизация предприятия как целостной системы может быть осуществлена структурно, в форме системной модернизации определенных свойств и подсистем. Структурно-системный подход к модернизации предприятия как единого целого можно выразить в виде взаимодействующих и взаимосвязанных основных направлений модернизации предприятия.

Каждое из направлений модернизации актуально и имеет свои особенности. Например, аутсорсинг (рисунок 1), означает решение проблемы освобождения предприятия от структурных подразделений и функций, видов производств с целью концентрации и специализации на конкурентной и прибыльной продукции.

Рисунок 1- Основные направления модернизации предприятия как единой системы

Рыночная капитализация предприятия является важнейшей комплексной финансовой оценкой, отображающей экономическую эффективность предприятия, его финансовое благополучие.

Главной проблемой выступает человеческий фактор в отставании или модернизации предприятия. Неподготовленные и низкоквалифицированные кадры не просто снижают производительность труда, но и не способны к освоению новейших технологий и тем самым препятствуют инновационным преобразованиям предприятий. На сегодняшний день снизился уровень управленцев на многих промышленных предприятиях, сохранившихся в процессе реформ. Средний возраст работников на промышленных предприятиях составляет 53 года. По выборочным данным, в российской промышленности осталось лишь 5% рабочих высшей квалификации (в США – 43%, ФРГ – 56%). Расходы организаций на профессиональное обучение своих работников в общих затратах на рабочую силу являются незначительными и составляют около 0,3%.

Базисным направлением модернизации предприятий является обновление основных фондов, внедрение новых технологий и активизация инновационной деятельности как самих предприятий, так и научно-исследовательских и проектно-конструкторских учреждений, работающих на реальный сектор. Основная задача состоит в восстановлении и развитии материальной базы экономической и технической модернизации производства, какими являются отрасли машиностроительной, металлургической и других отраслей промышленности, а также относящихся к «новым» корпорациям (прежде всего создающих информационные технологии).

Наблюдается общая качественная отсталость производственно-технической базы практически во всех отраслях экономики. Государство должно на основе глубокого анализа возможностей и имеющихся ресурсов определиться как со среднесрочной, так и долгосрочной стратегией модернизации технико-технологической базы производства.

Реализация совокупности направлений модернизации предприятия как целого образования требует единой стратегической программы модернизации для каждого функционирующего предприятия. Не следует разрушать имеющийся потенциал предприятия, а используя системные методы его обновления, обеспечит переход к новым технологиям производства, управления и бюджетирования. Модернизация предприятий требует огромной организационной деятельности, в том числе разработки стратегий модернизации конкретных отраслей, комплексов.

В основу процесса модернизации предлагается поставить принцип: более эффективной системы хозяйствования нужно добиваться за собственный счет и собственными усилиями. То есть на уровне предприятий предлагается проводить модернизацию самостоятельно, без финансовой помощи государства.

Однако если отдать промышленность стихии саморегулирования, то действие рыночных сил может привести к формированию ущербной экономики, с низким уровнем накоплений и инвестиций, а также преобладанием в производстве и экспорте сырья и энергоносителей при упадке обрабатывающей промышленности, что означало бы утрату Россией позиций в ряде развитых индустриальных стран.

Формирование в России структуры экономики, отвечающей критериям развитых стран, обладающих современным научно-производственным потенциалом, объективно требует на этапе модернизации экономики повышения роли государства, проведения им активной структурной политики с применением методов и технологий государственной поддержки, используемых в рыночной экономике.

Совершенно не сочетающаяся с рыночной экономикой декапитализация экономики производства привела к крайней изношенности основных фондов. По данным Госкомстата России скорость обновления средств труда в 2004 г. по отношению к 1990 г. сократилась по промышленности в 6,3 раза, в топливной отрасли – в 5,1 раза, в машиностроении – 9,4 раза, легкой промышленности – 2,8 раз.

Доля полностью изношенных машин и оборудования на предприятиях промышленности, заготовок, геологии, науки в 1,1 – 1,4 раза выше, чем в целом по России. К началу 2005 г. в наибольшей степени были изношены основные фонды Северо-Кавказского экономического района (более 45,2% по всем основным фондам), а также Поволжского, Западно-Сибирского и Уральского экономических районов. Из субъектов Федерации особенно велика степень износа в Республиках Ингушетия, Северная Осетия-Алания и других.

Решая проблемы модернизации предприятий, необходимо учитывать, что речь должна идти о смене поколений техники, а не об обычных процессах улучшения и частичного совершенствования. В составе производственного оборудования в промышленности доля оборудования в 1990 году в возрасте до 5 лет составляла 30%, свыше 20 лет – 15%, в 2004 году ситуация изменилась: удельный вес оборудования со сроком службы свыше 20 лет составил около 52,3 %, а относительно новое, со сроком службы до 5 лет – 8,5%. Данные возрастные изменения означают качественную отсталость производственно-технологической основы экономики, которая может быть преодолена только массовой сменой техники и технологии на базе достижений научно-технического прогресса.

Опыт СССР и КНР, а в последние 30-50 лет США, Японии, Франции, Германии и других стран свидетельствует, что системная перестройка технической базы и экономического механизма могут быть осуществлены посредством концентрации усилий всего общества, а также централизации ресурсов и рычагов управления в руках государства. В стратегии модернизации экономики Россия не должна следовать традиционным представлениям о структуре экономики по типу «сырьевые отрасли – обрабатывающая промышленность – рынок». Необходима государственная стратегия создания системы новых технологий в любых сферах и отраслях производственной и коммерческой деятельности.

Решение проблемы оздоровления экономики предприятий зависит от ряда факторов:

1) активной и многосторонней деятельности государства, эффективности работы соответствующих органов управления на различных уровнях;

2) интенсивности свойств рыночной саморегуляции;

3) формирования отношений между хозяйствующими субъектами и государством;

4) политики крупных финансовых корпораций и банковского сектора.

Модернизация предприятий должна рассматриваться как главное направление повышения эффективности производства. Она должна проявить потенциальные возможности российских предприятий; решить стратегическую задачу достижения эффективности российской рыночной экономики.

Практика развитых капиталистических стран подтверждает объективную взаимосвязь рыночного механизма с высокой эффективностью производства и менеджмента как в реальных секторах экономики, так и финансово-банковской сфере при условии активного участия государства в процессах регулирования и финансирования научно-технического развития страны.

Таким образом, модернизация предприятий в условиях рыночных преобразований реализуется с помощью государства и определяет приоритеты и направления модернизации как всей системы предприятий, так и производительных комплексов, отраслей, отдельных предприятий. В настоящее время существует потребность в определении и реализации приоритетов промышленного развития, на которых будут сосредоточены усилия государства и бизнеса, впоследствии определяющие конкурентоспособность и эффективность российской экономики на современном этапе развития.

1.2 Эффективность как основная цель модернизации производства

Цели модернизации предприятий:

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов). Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:

Выбора новой технологии или модернизации существующей;

Выбора состава технологического оборудования;

Шаг 1: модернизация логистической инфраструктуры

Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.

Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:

Внутренней логистической инфраструктуры - начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;

Внешней логистической инфраструктуры - начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле-ния цепочкой поставок.

Предварительная проработка логистических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логистические проблемы компании и существенно сэкономить на логистических издержках.

Шаг 2: выбор новой технологии или модернизация существующей

Модернизировать или менять - этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлением затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30-40 лет.

Шаг 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:

1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.

3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации.

Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.

Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей - частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?

1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:

Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

Оценить эксплуатационную надежность используемого оборудования;

Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;

Оценить уровень потерь предприятия;

Сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:

Выявить «узкие места» в технологии;

Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;

Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.

3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.

На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить технологию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.

Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…

Шаг 4: изготовление специальных приспособлений

На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготовления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.

1.3 Критерии эффективности модернизации производства

Эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования всех ресурсов производства за определенный промежуток времени.

Эффективность производства характеризует повышение производительности труда, наиболее полное использование производственных мощностей, сырьевых и материальных ресурсов, достижение наибольших результатов при наименьших затратах.

Оценка экономической эффективности производится путем сопоставления результатов производства с затратами:

Эффективность = Результат / Расходы(Затраты)

Под результатами производства понимают его полезный конечный результат в виде:

1) материализованного результата процесса производства, измеряемого объемом продукции в натуральной и стоимостной формах;

2) народнохозяйственного результата деятельности предприятия, который включает не только количество изготовленной продукции, но и охватывает ее потребительскую стоимость.

Конечным результатом производственно-хозяйственной деятельности предприятия за определенный промежуток времени является чистая продукция, т.е. вновь созданная стоимость, а конечным финансовым результатом коммерческой деятельности - прибыль.

Эффективность производства можно классифицировать по отдельным признакам на следующие виды:

· по последствиям - экономическая, социальная и экологическая;

· по месту получения эффекта - локальная (хозрасчетная) и народнохозяйственная;

· по степени увеличения (повторения) - первичная (одноразовый эффект) и мультипликационная (многократно-повторяющаяся);

· по цели определения - абсолютная (характеризует общую величину эффекта или в расчете на единицу затрат или ресурсов) и сравнительная (при выборе оптимального варианта из нескольких вариантов хозяйственных или других решений).

Все вместе взятые виды эффективности формируют общую интегральную эффективность деятельности предприятия.

Достижение экономического или социального эффекта связано с необходимостью осуществления текущих и единовременных затрат. К текущим относятся затраты, включаемые в себестоимость продукции. Единовременные затраты - это авансированные средства на создание основных и прирост оборотных фондов в форме капитальных вложений, которые дают отдачу только через некоторое время.

Измерение эффективности производства предполагает установление критерия экономической эффективности, который должен быть единым для всех звеньев экономики - от предприятия до народного хозяйства в целом. Таким образом, общим критерием экономической эффективности производства является рост производительности общественного труда.

В настоящее время экономическая эффективность производства оценивается на основе данного критерия, выражающегося в максимизации роста национального дохода (чистой продукции) на единицу труда. На уровне предприятия формой единого критерия эффективности его деятельности может служить максимизация прибыли.

Эффективность производства находит конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов производственного процесса. Система показателей экономической эффективности производства должна соответствовать следующим принципам:

· обеспечивать взаимосвязь критерия и системы конкретных показателей эффективности производства;

· определять уровень эффективности использования всех видов, применяемых в производстве ресурсов;

· обеспечивать измерение эффективности производства на разных уровнях управления;

· стимулировать мобилизацию внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производства.

С учетом указанных принципов определена следующая система критериев эффективности производства:

1) обобщающие критерии:

· производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов;

· прибыль на единицу общих затрат;

· рентабельность производства;

· доля прироста продукции за счет интенсификации производства;

· народнохозяйственный эффект использования единицы продукции;

2) критерии эффективности использования труда (персонала):

Темп роста производительности труда;

Доля прироста продукции за счет увеличения производительности труда;

Абсолютное и относительное высвобождение работников;

Коэффициент использования полезного фонда рабочего времени;

Трудоемкость единицы продукции;

Зарплатоемкость единицы продукции;

3) критерии эффективности использования производственных фондов:

Общая фондоотдача;

Фондоотдача активной части основных фондов;

Рентабельность основных фондов;

Фондоемкость единицы продукции;

Материалоемкость единицы продукции;

Коэффициент использования наиважнейших видов сырья и материалов;

4) критерии эффективности использования финансовых средств:

Оборачиваемость оборотных средств;

Рентабельность оборотных средств;

Относительное высвобождение оборотных средств;

Удельные капитальные вложения (на единицу прироста мощности или продукции);

Рентабельность капитальных вложений;

Срок окупаемости капитальных вложений и др.

Таблица 1

Показатели оценки эффективности деятельности предприятия (финансовые коэффициенты)

Показатели Формула расчета 1. Показатели деловой активности Общий коэффициент оборачиваемости выручка от реализации стоимость имущества Оборачиваемость запасов себестоимость реализованной продукции стоимость запасов и затрат Оборачиваемость (или скорость оборота) собственных средств выручка от реализации собственные средства Коэффициенты производительности 1. Объем реализации на 1 занятого = выручка от реализации 2. Прибыль на 1 занятого балансовая прибыль среднегодовая численность работников 3. Сумма активов на 1 занятого среднегодовая стоимость активов среднегодовая численность работников 4. Фондовооруженность труда среднегодовая стоимость ОПФ среднегодовая численность работников 2. Показатели ликвидности (денежные средства + краткосроч. фин. вложения) Краткосрочные обязательства (денежные средства+ Краткосроч. фин. вложения + дебиторская задолж-сть) краткосроч.обязат-ва Общий коэффициент покрытия (денежные средства+ Краткосроч. фин. вложения + дебиторская задолж-сть + Запасы и затраты - расходы будущих периодов) краткосроч.обязат-ва Показатели Формула расчета 3. Показатели финансовой устойчивости Коэффициент независимости собственные средства стоимость имущества Удельный вес заемных средств в стоимости имущества сумма задолженности стоимость имущества Коэффициент задолженности сумма задолженности собственные средства Удел. вес дебитор. задолженности в стоимости имущества дебиторская задолженность стоимость имущества 4. Показатели рентабельности Рентабельность капитала стоимость имущества Коэффициент эффективности использования собственных средств балансовая прибыль (или чистая прибыль) * 100 % собственные средства предприятия Рентабельность продаж балансовая прибыль (или чистая прибыль) * 100 % выручка от реализации продукции Прибыль на собственный капитал Чистая прибыль собственный капитал Прибыль на инвестированный капитал Чистая прибыль + процент за кредиты общий капитал

Уровень экономической эффективности в промышленности зависит от многообразия взаимосвязанных факторов. Для каждой отрасли промышленности вследствие ее технико-экономических особенностей характерны специфические факторы эффективности.

Все многообразие факторов роста эффективности можно классифицировать по трем признакам:

1) источникам повышения эффективности, основными из которых является: снижение трудо-, материало-, фондо- и капиталоемкости производства продукции, рациональное использование природных ресурсов, экономия времени и повышение качества продукции;

2) основным направлениям развития и совершенствования производства, к которым относятся: ускорение научно-технического прогресса, повышение технико-экономического уровня производства; совершенствование структуры производства, внедрение организационных систем управления; совершенствование форм и методов организации производства, планирования, мотивации, трудовой деятельности и др.;

3) уровню реализации в системе управления производством, в зависимости от которого факторы подразделяются на:

а) внутренние (внутрипроизводственные), основными из которых являются: освоение новых видов продукции; механизация и автоматизация; внедрение прогрессивной технологии и новейшего оборудования; улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии; совершенствование стиля управления и др.;

б) внешние - это совершенствование отраслевой структуры промышленности и производства, государственная экономическая и социальная политика, формирование рыночных отношений и рыночной инфраструктуры и другие факторы.

Глава 2. Практическая часть

2.1 Построение и анализ сравнительного аналитического баланса

Таблица 2

Схема аналитического баланса

Наименование статьи	Коды строк	Абсолютные значения руб.	Изменение абсолютных значений
		На начало периода	На конец периода	Руб.	%
1	2	3	4	5	6
1. Внеоборотные активы	190	3070	2943	-127	95,86
2. Запасы и затраты	210+220	6201	5952	-249	95,98
3. Дебиторская задолженность	240	816	1652	836	202,45
4. Краткосрочные финансовые вложения	250	0	0	0	0
5. Денежные средства	260	1690	1287	-403	76,15
6. Итого оборотные активы	290	8707	8893	186	102,13
7. Стоимость имущества (без убытков)	190+290	11777	11836	59	100,5
8. Уставный капитал	410	10	10	0	100
9. Добавочный капитал и резервный капитал	420+430	4307	4307	0	100
10. Специальные фонды и целевые финансирования	440+450+460	0	0	0	0
11. Капитал и резервы (собственный капитал)	490	10867	10962	95	100,9
12. Долгосрочные пассивы	590	2	2	0	100
13. Краткосрочные заемные средства	610	0	0	0	0
14. Кредиторская задолженность	620	897	863	-34	96,2
15. Заемный капитал	590+620	899	865	-34	96,22
16. Итого баланс	300=700	11777	11836	59	100,5
17. Величина собственных средств в обороте	490-190	7797	8019	222	102,9

Таблица 3

Сравнительный аналитический баланс-нетто за 2006 год

Показатели	Код	Сумма, тыс.руб		Абсолютное отклонение (+,-) тыс.руб.	Доля актива, %
		На начало года	На конец года
1	2	3	4	5	6
I. Внеоборотные активы
Нематериальные активы	110	23	23	0	0
Основные средства	120	2153	2079	-74	0,58
Незавершенное строительство	130	792	797	5	0,04
Доходные вложения в материальные активы	135	0	0	0	0
Долгосрочные финансовые вложения	140	0	0	0	0
Отложенные налоговые активы	145	102	44	-58	0,46
Итого по разделу I	190	2070	2943	-127	-2,15
II. Оборотные активы
Запасы	210	6132	5904	-228	1,22
НДС по приобретенным ценностям	220	69	48	-21	0,11
	230	0	0	0	0
Дебиторская задолженность долгосрочная	240	816	1652	836	4,49
Краткосрочные финансовые вложения	250	0	0	0	0
Денежные средства	260	1690	1287	-403	2,16
Прочие оборотные активы	270	0	2	2	0,01
Итого по разделу II	290	8707	8893	186	3,15
Стоимость имущества (БАЛАНС)	300	11777	11836	59	1
1	2	3	4	5	6
III. Капитал и резервы
Уставный капитал	410	0	0	0	0
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	0	0	0	0
Добавочный капитал	420	4207	4207	0	0
Резервный капитал	430	100	100	0	0
	470	6550	6645	95	1
Итого по разделу III	490	10867	10962	95	1,61
IV. Долгосрочные обязательства
Займы и кредиты	510	0	0	0	0
Оьложенные налоговые обязательства	515	0	0	0	0
Прочие долгосрочные обязательства	520	897	863	-34	0
Итого по разделу IV	590	2	2	0	0
V. Краткосрочные обязательства
Займы и кредиты	610	0	0	0	0
Кредиторская задолженность	620	897	863	-34	0,94
Задолженность участниками по выплате доходов	630	11	9	-2	0,05
Доходы будущих периодов	640	0	0	0	0
Резервы предстоящих расходов и платежей	650	0	0	0	0
Прочие краткосрочные обязательства	660	0	0	0	0
Итого по разделу V	690	908	872	-36	0,61
Итого источников имущества (БАЛАНС)	700	11777	11836	59	1

На начало анализируемого периода всего стоимость имущества организации составила 11 777 тыс. руб. Темп роста на конец года составил 100,5%, абсолютный прирост 59 тыс. руб. (рисунок 2).

Доля внеоборотных активов составила 19%, соответственно доля оборотных активов 81% (рисунок 3).

В динамике величина имущества увеличилась незначительно, рост произошел за счет увеличения оборотных, так и внеоборотных активов. На конец года соотношение внеоборотных и оборотных активов изменилось в сторону увеличения внеоборотных активов (рисунок 4), что свидетельствует о наращении активов длительного пользования.

Таким образом, большая часть финансовых ресурсов коммерческой организации вложена в оборотные активы.

В структуре внеоборотных активов подавляющую долю занимают основные средства организации.

В структуре оборотных активов значительную часть составляют запасы, а также значительна доля денежных средств.

Рисунок 2 – Динамика абсолютной величины активов

Рисунок 3 – Доля внеоборотных и оборотных активов в общем объеме имущества на начало года

Рисунок 4 – Доля внеоборотных и оборотных активов в общем объеме имущества на конец года

Рисунок 5 – Динамика источников имущества

В структуре источников имущества преобладают на начало и на конец периода собственные источники финансирования, это означает, что предприятие предпочитает не использовать заемные средства.

Рисунок 6 – Соотношение собственного и заемного капитала

Рисунок 7 – Соотношение собственного и заемного капитала

В целом можно резюмировать, что структура средств коммерческой организации и источников их покрытия за отчетный период не претерпела существенных изменений. В структуре активов отмечается рост доли внеоборотных активов, что можно характеризовать как положительную тенденцию развития организации.

Таблица 5

Показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия

Рисунок 8 – Динамика стоимости имущества организации

Рисунок 9 – Динамика стоимости иммобилизованных активов и оборотных активов

Рисунок 10 – Динамика собственного и заемного капитала

Вывод: в целом показатели, характеризующие финансовое состояние организации не претерпели за рассматриваемый период значительных изменений и характеризуются положительно с точки зрения их динамики развития.

Общая величина имущества возросла незначительно на 59 тыс. руб. и составила на конец периода 11 836 тыс. руб. (рисунок 8).

Уменьшилась стоимость иммобилизованных активов на 127 тыс. руб., а стоимость оборотных активов увеличилась на 186 тыс. руб., что можно характеризовать положительно.

Величина собственного капитала осталась практически неизменной 10 867 тыс. руб. – на начало периода, 10 962 тыс. руб. – на конец периода.

Значения величины собственного капитала свидетельствуют об устойчивости организации.

Величина заемного капитала организации незначительна всего 910 тыс. руб. на начало периода и 874 тыс. руб. на конец периода, можно отметить, что предприятие практически не использует привлеченные средства, не использует кредитные средства. Это обосновывается тем, что предприятие располагает собственными оборотными средствами – 2160 тыс. руб. на начало периода, 2069 тыс. руб. – на конец периода.

В целом положение предприятия устойчиво и не зависит от внешних источников финансирования.

2.2 Анализ ликвидности баланса

Таблица 6

Схема группировки активов баланса по степени их ликвидности

Таблица 7

Схема группировки пассивов баланса по степени срочности их погашения

Таблица 8

Ликвидность баланса: оценка и анализ

АКТИВ		ПАССИВ		Рекомендуемое соотношение
Наименование	Группа	Наименование	Группа
1. Наиболее ликвидные средства. Сумма строк (А+…+А)	А1	1. Наиболее срочные обязательства П	П1	А1 больше П1
2. Быстро реализуемые активы. А	А2	2. Краткосрочные пассивы (П+ П)	П2	А2 больше П2
3. Медленно реализуемые активы (А+ А+ А+ А)	А3	3.Долгосрочные пассивы П+ П+ П+ П+ П	П3	А3 больше П3
4. Трудно реализуемые активы А	А4	4. Постоянные (устойчивые) пассивы П	П4	А4 меньше П4

Условия ликвидности баланса

Баланс считается абсолютно ликвидным, если будут выполняться все условия

Таблица 9

Анализ ликвидности баланса

АКТИВ			ПАССИВ			Платежный излишек (+) или недостаток (-)		В процентах к величине итога группы пассива
Группа	На начало периода	На конец периода	Группа	На начало периода	На конец периода	На начало периода (2-5)	На конец периода (3-6)	На начало периода (7:5)%	На конец периода (8:6)%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А	1690	1287	П	897	863	793	424	0,88	0,49
А	816	1652	П	0	0	816	1652	0	0
А	6201	5954	П	13	11	607	5943	46,7	540,27
А	3070	2943	П	10867	10962	-7797	-8019	-0,71	-0,73
Баланс	11777	11836	Баланс	11777	11836	-	-	-	-

Вывод: на начало и на конец периода у предприятия выполняются все четыре условия абсолютной ликвидности. Платежный избыток предприятия на начало периода составил соответственно 793, 816, 607 тыс. руб.

На конец периода 424, 1652, 5943 тыс. руб.

На начало периода наиболее значительной группа активов была категория А3(медленно реализуемые активы) – 52,65%, затем А4 – 26,07%, А1 – 14,35% и А2 – 6,93% (рисунок 11).

Рисунок 11 - Активы по группам ликвидности на начало периода

На начало периода наиболее значительной группа активов была категория А3(медленно реализуемые активы) – 50,3%, затем А4 – 24,86%, А2 – 13,96% и А1 – 10,87% (рисунок 12).

Рисунок 12 - Активы по группам ликвидности на конец периода

Таким образом, наиболее ликвидные активы категории А1 составляют на начало и на конец периода незначительную долю 14,35% и 10,87%.

Таблица 11

Порядок расчета и нормативные значения коэффициентов ликвидности

Наименование показателя	Способ расчета	Норма	Пояснения
Общий показатель ликвидности	L1=		Осуществляется оценка изменения финансовой ситуации в организации
Коэффициент абсолютной ликвидности	L2=		Показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятия может реально погасить в ближайшее время за счет денежных средств
Промежуточный коэффициент покрытия	L3=		Отражает прогнозируемые платежные возможности предприятия при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами
	L4=		Показывает платежные возможности предприятия, не только при условии своевременных расчетов с дебиторами, но и продажей, в случае необходимости, прочих элементов материальных оборотных средств
	L5=		Характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами
	L6=		Характеризует наличие собственных оборотных средств у предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости

Коэффициент восстановления платежеспособности

К в.п.=

где: К в.п. – коэффициент восстановления платежеспособности;

К т.л.1 и К т.л.0 – соответственно фактическое значение коэффициента ликвидности в конце и начале отчетного периода;

Кт.л.норм – нормативное значение коэффициента текущей ликвидности;

Тн – период восстановления платежеспособности, по нормативу он принят в размере 6 месяцев;

Тк – отчетный период, месяцев.

Условия восстановления платежеспособности

Если К в.п. > 1

у предприятия есть реальная возможность восстановить свою платежеспособность.

Если Кв.п. < 1

у предприятия нет реальной возможности восстановить свою платежеспособность в ближайшее время.

Коэффициент утраты платежеспособности

К у.п.=

где: К у.п. – коэффициент утраты платежеспособности;

Тн - период восстановления платежеспособности, по нормативу он принят в размере 3 месяцев.

Если К у.п. > 1

то предприятие имеет реальную возможность сохранить свою платежеспособность в течении трех месяцев, и наоборот.

Таблица 12

Расчет и нормативные значения коэффициентов ликвидности

Наименование показателя	На начало года	На конец года	Норма
Общий показатель ликвидности	4,39	4,50
Коэффициент абсолютной ликвидности	1,88	1,49
Промежуточный коэффициент покрытия	2,79	3,41
Общий текущий коэффициент покрытия	9,63	10,25
Коэффициент текущей ликвидности	9,59	10,20
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,90	0,90

Вывод: все значения коэффициентов ликвидности соответствуют нормативным значениям, в динамике показатели увеличиваются (рисунок 13), это свидетельствует о том, что баланс предприятия ликвиден, имеет положительные тенденции.

Рисунок 13 – Динамика относительных показателей ликвидности

2.3 Анализ финансовой устойчивости

Таблица 13

Абсолютные показатели финансовой устойчивости

Наименование	Расчетные формулы	на начало	на конец
1. Наличие собственных оборотных средств (СОС)	СОС=П-А	7797	8019
2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов	СДИ=П+П-А	7797	8021
3. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат	ОВИ=П+П+П-А	7797	8021
4. Излишек (+) или недостаток (-) СОС	ФС=П-А-(А+А)	1596	2067
5. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат	ФСД=СДИ-(Запасы и затраты) П+П-А-(А+А)	1598	2069
6. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников для формирования запасов и затрат	ФО=ОВИ-(запасы и затраты)= П+П+П-А-(А+А)	7799	8021

1. Абсолютная финансовая устойчивость

ФС 0; ФСД 0; ФО 0

2. Нормальная устойчивость финансового состояния

ФС < 0; ФСД 0; ФО 0

3. Неустойчивое финансовое состояние

ФС < 0; ФСД < 0; ФО 0

4. Кризисное финансовое состояние

ФС < 0; ФСД < 0; ФО < 0

Рисунок 14 – Динамика абсолютных показателей финансовой устойчивости

Рисунок 15 – Динамика абсолютных показателей финансовой устойчивости

Вывод: у анализируемого предприятия абсолютная финансовая устойчивость на начало и на конец периода, так как выполняются следующие условия:

ФС начало года = 1596 0

ФС конец года = 2067 0

ФСД начало года = 1598 0

ФСД конец года = 2069 0

ФО начало года = 7799 0

ФО конец года = 8021 0

Коэффициент собственной платежеспособности

где: К п. – коэффициент собственной платежеспособности;

СОС – собственные оборотные средства;

КО – краткосрочные обязательства.

К п. – характеризует способность предприятия возместить за счет чистых оборотных активов его краткосрочные долговые обязательства.

Характеристика финансовой ситуации на предприятии

Существует четыре типа финансовой устойчивости:

Первый – абсолютная устойчивость финансового состояния, встречающаяся в настоящих условиях развития экономики России крайне редко, задается условием:

3 < СОС+К

где З – запасы предприятия;

К – кредиты банка под товарно-материальные ценности с учетом кредитов под товары отгруженные и части кредиторской задолженности, зачтенной банком при кредитовании;

Второй – нормальная устойчивость финансового состояния предприятия, гарантирующая его платежеспособность, соответствует следующему условию:

Третий – неустойчивое финансовое состояние, характеризуемое нарушением платежеспособности, при котором сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств и увеличения СОС:

З=СОС+К+ИОФН

где: ИОФН – источники, ослабляющие финансовую напряженность, по данным баланса неплатежеспособности (временно свободные денежные средства, привлеченные средства, кредиты банка на временное пополнение оборотных средств и т.п.)

Финансовая неустойчивость считается нормальной (допустимой) при следующем условии. Величина привлекаемых для формирования запасов краткосрочных кредитов и заемных средств не превышает суммарной стоимости сырья, материалов и готовой продукции, то есть выполняется следующее условие:

Зс.+Зг.>=Кз

где: Зс. – сырье и материалы;

Зг. – готовая продукция;

Кз – краткосрочные кредиты и займы для формирования запасов

При этом минимальные условия финансовой устойчивости можно выразить следующим образом:

I раздел Актива < IIIраздел Пассива, т.е. СОС

II раздел Актива > IV раздел Пассива.

Четвертый – кризисное финансовое состояние, при котором предприятие на грани банкротства, поскольку в данной ситуации денежные средства, краткосрочные ценные бумаги и дебиторская задолженность не покрывают его кредиторской задолженности и просроченных суд:

З > СОС+К

К – кредиты банка под товарно-материальные

При наличии данного состояния, необходимы чрезвычайные меры вплоть до введения внешнего управления либо инициации процедуры банкротства.

Таблица 14

Методика определения вероятности наступления кризиса по модели У.Бивера

Показатель	Расчет	Значение показателя
					для благополучных компаний	за 5 лет до банкротства	3 года до банкротства
		1	2	3	4	5
Коэффициент Бивера		04-0,45	0.17	-0.15
Рентабельность активов		6-8	4	-22
Финансовый левередж		<37	<50	<80
		0.4	<0.3	0.06
Коэффициент покрытия активов		<3.2	<2	<1

Таблица 15

Значения показателей вероятности наступления кризиса по модели У.Бивера

Показатель	Расчет	Значение показателя
				На начало года	На конец года
		1	2	3	4
Коэффициент Бивера		3,37	3,37
Рентабельность активов		0,35	0,33
Финансовый левередж		0,10	0,10
Коэффициент покрытия активов чистым оборотным капиталом		0,90	0,90
Коэффициент покрытия активов		9,59	10,20

Вывод: по данной методике предприятие можно классифицировать как благополучную компанию без признаков банкротства на начало и на конец года.

«модель Атмана» (или «Z – счет Альтмана»)

Она представляет собой пятифакторную модель, в которой факторами выступают показатели диагностики угрозы банкротства.

На основе обследования предприятий – банкротств Э.Альтман рассчитал коэффициент значимости отдельных факторов в интегральной оценке вероятности банкротства.

Z=1, 2К1+1, 4К2+3, 3К3+0, 6К4+1, 0К5

Где: Z – интегральный показатель уровня угрозы банкротства;

К1 – отношение оборотного капитала к сумме всех активов предприятия (он показывает степень ликвидности активов);

К2 – отношение нераспределенной прибыли, резервов и фондов к сумме всех активов;

К3 – отношение результата от реализации к сумме всех активов;

К4 – отношение суммы собственного капитала к заемному;

К5 – отношение объема продажи продукции к стоимости активов.

Альтман определил граничные значения функции - 1,81 (наступление дефолта) и 2,99 (выполнение обязательств).

К==

К= =

К==

К= =

К==

Z начало года =1,2К1+1,4К2+3,3К3+0,6К4+1,0К5 = 0,79 + 0,36 + 0,09 + 7,17 + 0,44 = 8,85

Z конец года =1,2К1+1,4К2+3,3К3+0,6К4+1,0К5 = 0,75 + 0,38 + 0,09 + 7,08 + 0,48 = 8,78

По данному критерию предприятию не грозит банкротство, то есть вероятность его наступления ничтожно мала.

Заключение

На основании данной работы можно сделать следующие выводы.

Теоретическая часть работы посвящена проблеме оценки эффективности модернизации производства. В ходе работы определено, что модернизация – это средство снижения и преодоления угроз банкротства, убыточности, неплатежеспособности; средство выживания в усиливающейся конкурентной борьбе, которая на новом этапе рыночной трансформации проявляет себя как необходимая и диктующая форма функционирования предприятий.

Обычно понятие «модернизация» трактуется в связи с изменением и улучшением технических параметров каких-либо машин, оборудования, приборов или производственного парка в целом.

Модернизация обычно осуществляется в несколько этапов и имеет ряд целей:

Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками;

Повышение эффективности парка технологического оборудования;

Сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;

Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;

Сокращение потерь (производительных и непроизводительных);

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго и трудовых ресурсов). Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:

Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);

Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;

Проектирования и изготовления специальных устройств. Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.

Как правило, выполнение проектов по модернизации производства растягивается на значительные сроки. Так как модернизации осуществляется на основе инвестиций, т.е. капиталовложений это вызывает необходимость сопоставления денежных вложений, произведенных в разное время, то есть дисконтирования. С учетом этого обстоятельства номинально одинаковые по сумме издержек проекты могут иметь разную экономическую значимость. Проект, требующий больших издержек в начальный период своего осуществления, будет по этому фактору менее привлекательным, чем проект, инвестиции в который равномерны во времени или даже сдвинуты в основном на более поздние сроки.

Для проекта, включающего производство обычно все затраты и доходы приводятся к моменту начала серийного производства.

Критериями эффективности модернизации производства можно считать показатели эффективности инвестиционных проектов.

В практической части данной работы был проведен антикризисный финансовый анализ; главный вывод проведенного анализа – рассматриваемом предприятие ОАО «Шумихинский завод подшипниковых иглороликов », не должно являться объектом жестких антикризисных мер, так как показатели деятельности данного предприятия свидетельствуют о стабильном его положении, финансовой устойчивости, положительных тенденциях в развитии и отсутствии каких-либо признаков банкротства. Поэтому считаю целесообразным проводить на данном предприятии антикризисные меры лишь в целях недопущения негативных тенденций.

Список использованных источников и литературы

1. Абрютина М.С. Экспресс-анализ бухгалтерской отчетности: Методика. Практ. рекомендации.- М.: ДиС, 2005.- 190 с.

2. Блейк Д., Амат О. Европейский бухгалтерский учет: Справочник.- М.: Филинъ, 2003.- 396с.

3. Богатин Ю.В., Швандар В.А. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций: Учеб. пособие для вузов.- М.: ЮНИТИ, 2004.- 253 с.

4. Буров В. П., Галь В. В., Казаков А. П., Морошкин В. А. Бизнес-план инновационного проекта: Методика составления. – М.: ЦИПКК АП, 2004. – 106 с.

5. Гунин В. Н., Баранчеев В. П., Устинов В. А., Ляпина С. Ю. Управление инновациями: 17-модульная программа для менеджеров. т. 7. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 272с.

6. Качалин В.В. Финансовый учет и отчетность в соответствии со стандартами GAAP.- 3-е изд.- М.: Акад. нар. хоз-ва при Правительстве Рос. Федерации, Дело, 2004.- 431 с.

7. Лобанова Е.Н., Лимитовский М.А. Управление финансами:17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации. Модуль 14.- М.: ИНФРА-М, 2004.- 240 с.

9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб.- М.: ИНФРА-М, 2007.- 336 с.

10. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник./ Под ред. Е.С. Стояновой. - 2-е изд., перер. и доп.- М.: Изд-во Перспектива, 2007.- 574 с.

11. Хелферт Э. Техника финансового анализа/ Пер. с англ. под ред. Л.П. Белых.- М.: Аудит, ЮНИТИ, 2006.- 663 с.

12. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа.- М.: ИНФРА-М, 2006.- 207 с.

13. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента: Как управлять капиталом? - 2-е изд.-М.: Финансы и статистика, 2007.- 384 с.

14. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами: Пер. с англ./ гл.ред. серии Я.В. Соколов.- М.: Финансы и статистика, 2006.- 799 с.

15. Венчурное финансирование: теория и практика. М.: АНХ при Правительстве РФ. Центр коммерциализации технологий, 2002.- 17 п.л.

16. Волынец-Руссет Э.Я. Коммерческая реализация изобретений и ноу-хау (на внешних и внутренних рынках): Учеб. для вузов.- М.: Юристъ, 2003.- 326.

17. Гитман Л.Дж., Джонк М.Д. Основы инвестирования / Пер с англ.- М.: Дело, 2004.- 1008 с.

18. Крылов Э.И. Анализ эффективности инвестиционной, инновационной, финансовой и хозяйственной деятельности предприятия: В 2 ч. Учеб. пособие.- СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2005.- ч.1 256 с., ч.2 153 с.

19. Мотовилов О.В. Банковское и коммерческое кредитование и финансирование инноваций.- СПб.: СПб ГУ, 2004.- 109 c.

20. Основы инновационного менеджмента: Теория и практика: Учеб. пособие для вузов / Под ред. П.Н. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э. Миндели.- М.: Экономика, 2005.- 475 с.

21. Оценки эффективности инвестиционных проектов / П.Л. Виленский и др.- М.: Дело, 2004.- 247 с.

22. Платонов В.В. Стратегия ресурсного обеспечения инновационной деятельности / Под ред. А.И. Муравьева.- СПб.: Изд-во СПБГУЭиФ, 2006.- 172 с.

23. Шарп У.Ф., Александер Г.Дж.В. Инвестиции: Учеб. для вузов / Пер с англ.- М.: ИНФРА-М, 2007.- 1027 с.

Приложение 1

Приложение
к Приказу Минфина РФ
от 22.07.2003 № 67н
БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС
на 1 янвыря 2007 г.
Единица измерения: тыс.руб.
Дата утверждения		18.03.2007
Дата отправки (принятия)
АКТИВ	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	110	23	23
Основные средства	120	2153	2079
Незавершенное строительство	130	792	797
Отложенные налоговые активы	145	102	44
ИТОГО по разделу I	190	3070	2943
II.ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	6132	5904
в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	211	2235	1874
готовая продукция и товары для перепродажи	214	3838	3948
расходы будущих периодов	216	59	82
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	69	48
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	240	816	1652
в том числе покупатели и заказчики	241	96	275
Денежные средства	260	1690	1287
Прочие оборотные активы	270	-	2
ИТОГО по разделу II	290	8707	8893
БАЛАНС	300	11777	11836
ПАССИВ	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	410	10	10
Добавочный капитал	420	4207	4207
Резервный капитал	430	100	100
в том числе: резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	100	100
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	6550	6645
ИТОГО по разделу III	490	10867	10962
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Отложенные налоговые обязательства	515	2	2
ИТОГО по разделу IV	590	2	2
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Кредиторская задолженность	620	897	863
в том числе: поставщики и подрядчики	621	9	23
задолженность перед персоналом организации	622	288	320
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	213	133
задолженность по налогам и сборам	624	358	260
прочие кредиторы	625	29	127
задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов	630	11	9
ИТОГО по разделу V	690	908	872
БАЛАНС	700	11777	11836
Справка о наличии ценностей, учитываемых на забалансовых счетах
списание в убыток задолженность неплатежеспособных дебиторов	940	29	29
износ жилищного фонда	970	76	76

Руководитель _______ ________ Главный бухгалтер _____ __________

(подпись) (расшифровка подписи) (подпись) (расшифровка подписи)

«18» __________03______ 2007г.

Приложение 2

Приложение
к Приказу Минфина РФ
от 22.07.2003 № 67н
ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ
за 2006 год
Организация ОАО «Шумихинский завод подшипниковых иглороликов »
Вид деятельности промышленность
Организационно-правовая форма /форма собственности
Открытое акционерное общество/ частная собственность Открытое Акционерное Общество
Единица измерения: тыс.руб.
Местонахождение (адрес) г.Шумиха, ул.Советская,91
Показатель		За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
наименование	код
1	2	3	4
Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	010	5228	5145
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	020	4806	4670
Валовая прибыль	029	422	472
Коммерческие расходы	030	16	12
Прибыль (убыток) от продаж	050	406	460
Прочие доходы и расходы
Прочие операционные доходы	090	274	288
Прочие операционные расходы	100	486	409
Прибыль (убыток) до налогооблажения	140	194	339
Текущий налог на прибыль	150	42	105
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	95	224
СПРАВОЧНО Постоянные налоговые обязательства (активы)	200	53	34

Модернизация промышленного оборудования – это спасательный круг не только для владельца завода, но и экономики в целом.

Современная экономика не способна функционировать без промышленности – основной ветви прибыли и развития технологий.

Промышленность всегда обращала на себя больше внимания, ведь именно она отвечает за технические и технологические инновации. Чтобы отрасль росла, необходимо подталкивать каждое предприятие в нужную сторону.

В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, основанного на модели стратегического развития, обеспечивающей увеличение темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи возможно только в контексте модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Другими словами – чтобы получать прибыль и нести прогресс, нужно иметь соответствующую технику.

Цели модернизации промышленного оборудования

Модернизация имеет сразу несколько целей:

• Приобретение новых технологий;
• Эффект от реализации задуманного;
• Необходимость оценивать риски инновационного подхода;
• Учитывать жизненный цикл технологий и продукции;
• Непосредственная модернизация технологий;
• Обновление планировки здания, функции которого устарели и не приносят пользы.

Проведение модернизации промышленного оборудования

Цели превращаются в действия, клиент начинает проводить модернизацию. Для чего же так нужен это процесс:

• Ресурсы будут использоваться по максимуму, реформирование предприятий принесет дополнительный доход. Руководство, которое воспользовалось услугой модернизации промышленного оборудования, должно выявить все приоритеты будущей кампании. Замена устаревшей техники должна стать толчком и создать условия, которые будут приносить выгоду;
• Модернизация устаревшего промышленного оборудования должна нести с собой позитивный аспект, а именно – смену вектора развития, с отстающего на инновационный;
• Прогресс в технологическом плане позволит сравнить имеющиеся технологии с конкурентами. Это позволит перевооружить свое собственное производство;

Способов модернизации промышленного оборудования не мало, а значит, решение этого вопроса должно быть в приоритете. Серьезная проработка – именно этим нужно заняться руководству, чтобы обновленное оборудование приносило пользу, а не убытки.

• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  

Этапы модернизации промышленного оборудования

Под прицел может попадать любое оборудование, будь то станок, транспортирующие механизмы, двигатели-агрегаты или испытательные стенды. Типы производств, на которых рекомендовано осуществлять модернизацию:

• Единичное;
• Серийное;
• Массовое.

Какой бы не был вид модернизации промышленного оборудования, этапы всегда будут одинаковыми.

• Обследованием называют начало всего процесса, которым нельзя пренебречь. Руководству нужно определить степень износа техники, чтобы понять, нужно ли проводить модернизацию сейчас, и возможна ли она. Специфическая конфигурация техники, ограничения в возможностях – с этим вы обязательно столкнетесь. Нужно изучить каждый станок и только затем составлять технический план, который нужно передать специалистам;
• Далее разрабатываем техническую документацию. Очень важный этап, на котором создается будущий план. Он должен иметь в себе материалы, и развернуто излагать используемую элементную базу, комплектующие, которые нужно для промышленной модернизации. Главная ошибка модернизации промышленного оборудования – нехватка конструкторской документации и слабый разбор проекта. Необходимо разработать план, по которому будут осуществляться основная модернизация здания и техники;
• Затем на завод доставляют все необходимое для модернизации, теперь нужно проводить сборку. Доставка осуществляется специальной транспортирующей техникой. Оборудование часто закупают в Китае, США, поэтому сроки и условия всегда отличаются. (Уточнил насчет доставки) Демонтаж промышленного оборудования – первая часть этого этапа, все устаревшие механизмы нужно разобрать. Затем устанавливается новая техника, это должны делать специалисты под надзором руководства;
• Последний этап – налаживание и проверка работы всех механизмов. Проводятся испытания каждого установленного компонента, налаживается система управления. Если все работает правильно, оборудование можно запускать в эксплуатацию.

Только при выполнении всех этих этапов в правильной последовательности, эффективность модернизации промышленного оборудования возрастёт в несколько раз. Если на любом этапе произойдет ошибка, техника может потерять свои свойства и работать неправильно.

Последствия без модернизации промышленного оборудования

Игнорирование такого важного критерия, как инновации приносит одни убытки:

• Конкурентоспособность. Невозможность конкурировать с аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
• Финансы. В современном мире практически невозможно получать выгоду, создавая продукт на старом оборудовании. Сюда можно отнести заниженную скорость производства, а также низкое качество;
• Потеря рабочих мест. Все меньше людей хотят работать на старом, советском оборудовании, которое старше их отцов. Инновации привлекают не только потенциальных покупателей, но и рабочую силу.

Модернизация промышленного оборудования – это естественный процесс, который должен проводиться на большинстве объектов. Инновации двигают компании вперед, в двадцать первом веке без замены устаревшей техники не обойтись.

Обновление неизбежно

Необходимость проведения мероприятия модернизации промышленного оборудования, вызвано следующими причинами:

• Множество современных компаний и промышленных заводов в России используют устаревшее оборудование и технологии. Центр промышленного и инвестиционного исследования в 2007 году провел опрос. Оказалось, что более 41% объектов используют старую советскую технику. Менее 45% работают с тем же продуктом, но модернизированным. И только 25% закупило оборудование заграницей;
• По статистике вышеупомянутого центра, более 70% оборудование на каждом российском предприятии должно быть модернизировано. Каждый год лишь 5% из общего количества проходят этот процесс;
• Из-за старого и изношенного оборудования, инвестиции в капитал неуклонно падают;
• Инновационная продуктивность предприятия находится в застое;
• Это приводит к низкой квалифицированности кадров, предприятие сильно затормаживается в технологическом аспекте.